全自动点胶机的常见故障及解决方法

全自动点胶机是目前国内自动化生产的必需品，不过很多接触过点胶机的朋友会知道，全自动点胶机的内部结构相对来说其实是比较复杂的，它是由软件、硬件两部分组成，所以说在使用全自动点胶机的过程中难免会出现很多的问题，出现了问题我们肯定是需要想办法去解决的，但是具体应该怎么解决呢？下面就由兴华小编给大家讲解一下。

一般来说，全自动点胶机比较常见的故障有8种，下面小编就告诉大家如果遇到这些问题的时候如何解决。

1、UP胶

首先要确定是否使用的是黑色的管路，请勿直接添加UV胶水于压力筒，先把原有的UV胶水给放掉，然后再把UV胶重新倒进空的压力筒，一般来说，压力筒里面的UV胶很多时候是经过一段时间就会产生气泡，然后造成了出胶不稳定的情况。 

2、针头

一般来说，小于20号的针头都是可能会产生空气问题，也就是滴漏或者垂流，当我们如果遇到这类情况的时候，应该尽量使用大号，或者一般金属针头或锥形斜式针头，避免用绕性或者铁弗龙针头。 

3、流速太慢

如果遇到流速太慢的问题，应该把管路从1/4改为3/8，如果管路若没有必要应该越短越好，除了改管子以外，还要改出胶口和气压，这样才能加快流速。 

4、流体内的气泡

如果流体过大，再加上过短的开阀时间，就会有可能把空气都带入液体里，遇到这种情况的时候，我们应该降低流体压力，并且使用锥形针头。

5、环氧树脂的清洗

如果可以的话每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 经常清洗效果好。 

6、自动点胶机阀滴漏

这种问题一般发现在胶阀关毕以后，一般来说出现这种情况都是因为使用的针头口径太小才导致的。太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果出现了胶阀关毕后不久就会形成滴漏的问题。太小的针头其实也是会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。

7、出胶的大小不同

自动点胶机出现这种情况，一般来说都是因为储存流体的压力筒或者是空气的压力不稳定才产生的。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳。出胶时间才会越来越稳定。 

8、瞬间胶在胶阀接头以及管路上堵塞

这种情况主要是因为有过多的湿气或者重复使用过的瞬间胶，应该确保使用新鲜的瞬间胶，然后把管路最末含有湿气的Aceton丙酮彻底清洗干净，使用的空气应该确定已经干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器 ，这个方法仍然无效的话,就应该使用氮气。