1、固化因素:对于胶水的固化,一般厂家给出了温度曲线。一般来说,它可以在室温下固化。在实践中,应尽量在较高的温度下固化,使胶固化后具有富足的强度和硬度。
2、在点胶机的点胶过程中,气泡会影响产品的质量,所以在点胶前必须没有气泡。假如有气泡,则分派器会产生许多缺陷产品,在使用中,应排出胶水的空气,以防止分派器空转。
3、真空回吸阀必须安装在分派器上。由于真空回吸功能是为了防止不点胶时点胶机内的胶水泄漏,假如安装了这个套件,可以合理调整真空回吸阀,从而进一步节制滴水和拉丝两种情况。
4、针的规格和种类:在点胶过程中,针的规格会影响点胶机的尺寸和精度。当空气压力在必定规模内时,针的喷嘴越大,分派速率越大。因此,我们需要按照点胶机生产的产品尺寸来定位点胶针的规格,一般来说,针的内径长度是胶点直径的一半,所以效果很好。
5、配药量的大小由配药机在配药过程中的持续时间决定。按照我们的经验,时间越长,分派量就越大。这样可以担保有富足的胶水粘合零件,避免胶水过多造成资源浪费。
6、点胶机行业常用的胶水有环氧树脂、速溶胶、硅胶、厌氧胶、uv胶等。
7、压力直接影响胶水的供给和流出速度。胶水的流动性越差,厚度越大,所需压力越大,因此在生产过程中应按照点胶机的情况温度、点胶量的大小和胶水的特性来调整压力。点胶机的压力由其内部压力调节阀调节。