点胶机使用中出现错胶问题的处理

无论是点胶机还是灌胶机对胶水的选择都是必不可少的，如对附着压力桶进料时倒错胶水对制造生产的影响是很严重的，操作人员需要明确解决方案是最重要的应用，对此问题解决后还要防止再次操作时问题的出现，因此对于操作人员的技术培养同等重要。

胶水混合失误倒错的影响

大多数AB型点胶机属于1：1或1：3中低比例的混合料，如1：1这种低强度的橡胶代表选择相同的橡胶桶，一旦操作人员在这一环节进入类型的胶水更换错误就会影响粘度比，特别是错误胶水的性能。如果桶内有两种或两种以上的胶水，如果胶水被错误地更换，这种情况需要紧急解决，因为双组分胶比固化后的强度更高，速度更快，此时接触快速固化，不及时清洗会逐渐固化在桶内，胶水阀门、泵料，甚至部分应用部件有损坏的风险，所以我们需要更多地注意，以避免损失。

如何处理这种情况？

一旦操作人员误操作，错胶造成混胶混乱，立即停止点胶机或灌胶机运行，并用适当的工具迅速将错胶排出压力桶外，然后将一定量的酒精倒入压力桶中稀释这部分混错胶，并将可能的阀体，泵体等取出使用丙酮溶液设定浸泡时间，以防止使用混胶使用问题降低使用寿命。

这里需要注意的是，选择酒精代替香蕉水的原因是后者具有腐蚀性，对辅料的使用有一定的影响，处理完成后对操作人员的技术进行着重培养，防止倒错胶水这种低级错误再度出现。