影响自动点胶机点胶效果的因素有哪些？

自动点胶机生产厂家常常会碰到那样的状况：同一设备在不一样生产厂家的应用效果彻底不一样，有些顾客的工厂从应用之初就基本上不用对同一设备开展售后维修服务，有的工厂使用一段时间后就必须进行售后维修服务，主要是因为各生产厂家对机械的应用和维护保养及其生产车间管理系统的标准不一样，才会导致出现这类状况。

如何使自动点胶机一直处于优良装填是每一个设备生产商都关心的难题。期待各广大点胶厂家能主动提升自动点胶机的应用专业技能，使自动点胶机充分发挥需有的经济效益，为公司产生较高的回报率。小编在此分享自动点胶机点胶品质的关键点，希望对大家有一定的帮助。

最先是胶水的差别和相对的出胶口的挑选，这是很有大学问的。

速溶胶：应用安全性活塞和铁氟龙里衬金属材料针作水溶性速溶胶，应用锥形斜针做为萃取迅速胶体溶液；

紫外线胶：应用棕色针管、乳白色活塞和斜针（可阻拦紫外线）；倘若应用别的针管，订制紫外线屏蔽掉针；

紫外线干固胶：应用黑色不全透明针管，防止光源的照射；

厌氧胶：选用10cc注射器和乳白色聚乙烯通用性活塞；

密封剂和粘稠液：当乳白色活塞回弹力比较严重时，请应用安全性的主题活动式和斜针。

各种主要参数的调节应选用点面法。一切主要参数的转变都会是损坏因素，缺点将会以多种多样的方式出现，需要逐一查验。

配胶压力的大小和可靠性也会损坏配胶效果。在明确适合的喷头与表面触碰后，必须根据数次试验寻找适合的气体工作压力。倘若标准气压过高，会导致胶水外溢，胶水过多，工作压力过小会导致时断时续送胶，配胶效果差，标准气压不稳定也会导致配胶不匀称等，因而工厂必须维持一个平稳适合的标准气压，以确保配胶效果。

点胶效果不但受点胶机本身油路分配器操纵效果的影响，还受黏剂粘度的影响。粘度大，胶水慢，非常容易牵扯，粘度太低，流通性强，胶水操纵越来越艰难，非常容易失胶，因此 挑选适合的粘度胶水也可以合理处理胶水高效率的难题。此外，包裝好的胶水不可以有气泡，不然会导致一部分胶水裂开而沒有胶水。每一次替换硫化橡胶或塑料软管时，应精准排污硫化橡胶或塑料软管，以清除内腔中的气体，保证圆满送胶。

在调节点胶主要参数和编写点胶轨迹时，挑选适合的针管和调节针管与表面的适度间距也会影响点胶效果。经过数次试验，能够得到不错的部位主要参数。每一次工作中前，必须对针位掘进工作面的间距开展校正观察看不一样主要参数下的点胶效果，总结经验，适度调整的生产车间布局专职人员学习培训机械的控制和维护保养，并设专职人员承担机械的控制，确保两个人以上掌握机械的控制，避免在其中一人离去工作中活动岗亭，别的工作人员能够马上入岗，降低人员流动的危害。

不论是自动点胶机还是别的积极化设备，每一个工厂都期待投产后能抵达更强的应用效果和造就更大的使用价值，因此大家都应当学习培训和掌握设备的控制对策，搞好维修保养工作中。