自动点胶机点胶阀使用注意事项

自动点胶机点胶阀使用的胶水只是两种胶水！胶水比例是关键！

灌封材料固化后，表面往往过于粘稠，感觉柔软，可能是固化温度低或凝固时间不合适。灌封材料固化时，必须按固化工艺操作。灌封材料固化时，必须注意材料的混合比，避免为了减少凝固时间而添加过量的固化剂。在选择固化剂比例时，自动点胶机点胶阀应明确材料是根据重量还是体积选择固化剂比例。在材料混合过程中，均匀搅拌灌封材料也至关重要。

自动点胶机点胶阀涂胶后，应达到适当的密封硬度。不要试图通过添加过多的密封材料主剂或固化剂来改变，而是通过密封材料本身的适当比例来选择。过多的密封材料主剂或固化剂会影响密封材料的力学性能，从而改变密封材料的使用性能或使用寿命。不要盲目改变固化剂来改变硬度，虽然短期内达到理想效果，但更要注意材料的长期使用。

灌封材料时，应选择合适的容器。例如，木制容器可以将空气和水带入灌封材料，以确保所选容器的干湿度和清洁度，影响灌封材料固化后的效果。大多数灌封材料固化后没有预期效果，灌封细节也是一个重要的影响方面。

自动点胶机点胶阀常用的胶水注意事项:

聚氨酯（PU）灌封胶的主要成分是二异氰酸酯和聚醚多元醇在催化剂(三乙烯二胺)存在时交联固化，产生聚合物。聚氨酯胶具有较强的附着力、绝缘性能和良好的耐候性。硬度可以通过调节二异氰酸酯和聚醚多元醇的含量来改变，可以运输到各种电子电气设备的包装中。与环氧灌封胶相比，它更有毒。环氧树脂胶和聚氨酯胶一样，可以做成双组分胶。环氧树脂灌封胶一般由双酚A环氧树脂、固化剂(胺或酸酐)、钢筋添加剂和填料组成。室温固化时间长，可加热固化。固化后粘接强度大，硬度一般较大。可制成透明灌封胶，用于封装电气模块和二极管。对于双组分灌封胶，使用方法基本相同，如调味-混合-抽真空-灌封。可使用组分灌封设备，简化整个操作过程，节省操作时间，减少原材料浪费。